關(guān)于對不銹鋼凹槽管進(jìn)行硫酸銅點試驗的詳細(xì)介紹
關(guān)于對不銹鋼凹槽管進(jìn)行硫酸銅點試驗的詳細(xì)介紹
一般情況下,不銹鋼凹槽管在點試驗前,試驗區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì),和軟布拋光的一個小區(qū)域,然后滴清理區(qū)域滴注硫酸銅溶液后。
為防止對不銹鋼凹槽管焊接接頭的設(shè)計合理,應(yīng)力腐蝕開裂的主要措施,以避免在接頭腐蝕介質(zhì)的積累,減少或消除接頭應(yīng)力集中。減少或消除焊接殘余應(yīng)力,焊接順序的過程中合理的布局,如分段倒退焊等。
為此,本次硫酸銅點試驗應(yīng)該減少不銹鋼凹槽管拘束焊的程度,焊后消除應(yīng)力退火。這是很難實現(xiàn)的變化,熱處理,焊件表面狀態(tài),致敏的側(cè)表面噴丸殘余壓應(yīng)力,在該地區(qū),或在感光表面拋光,電鍍或涂層基體金屬的合理選擇和焊接材料,焊接常用的合金材料,即焊縫金屬腐蝕的合金元素(Cr,Mo,Ni)均高于母材。
普通碳鋼或鑄鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成銅和不銹鋼表面的一層,表面不產(chǎn)生沉淀的銅或銅的顏色。硫酸試液體積濃度為10%,加熱到71℃。當(dāng)302和304在熱溶液腐蝕鋼,很快,產(chǎn)生大量的氣泡,樣品黑幾分鐘;而316L和317不銹鋼標(biāo)本不受腐蝕或反應(yīng)很慢(無氣泡),樣本不在10 ~ 15分鐘的顏色變化。如果已知成分進(jìn)行近似的比較試驗樣品,可以使測試更準(zhǔn)確。
對于加熱管材質(zhì)不銹鋼凹槽管電主要含鎳量不同的差異,鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料,在不銹鋼凹槽管和鉻不銹鋼的耐腐蝕性和過程得到一定程度的提高。但低碳鋼獲得純奧氏體,鎳含量達(dá)到24%,304不銹鋼凹槽管,只有27%的鎳耐蝕鋼在某些介質(zhì)中的明顯變化。